通用名称： 导电纳米涂层 (导电值 10⁴)
英文名称： Conductive nano-coating
| 型号 | 产品类型 | 包装规格 | |
| / | 无机液体 | 25L/桶 | 200L/桶 |
氧化铟锡、石墨烯、碳纳米管、纳米氧化锌(ZnO)、纳米氧化铈(CeO₂)、导电钛白粉(TiO₂)等，利用纳米材料独特的性质来赋予绝缘基体导电性。
| 组成成分 | 单组份 |
| 体积固含量 | 58±2% |
| 光泽度 | 92 |
| 颜色 | 透明 |
| 比重 | 900G/L |
| 涂布率 | 25-30m²/L |
| 储藏有效期 | 25℃以下保存6个月 |
涂层通过渗透底材表面的微观孔隙或裂隙，固化后形成机械锚定效应。例如喷砂处理的粗糙表面可显著增强这种机械咬合力。
导电机理主要依赖于导电填料的相互作用。当绝缘的聚合物基料中掺入纳米导电填料后，涂层的导电性主要通过以下三种方式实现：
1. 导电通路机理： 这是最直观的机理。当导电填料的浓度达到一个临界值 (渗流阈值) 时，填料相互接触，在涂层内部形成连续的三维网络通路，电子便可像在金属导线中一样顺畅传输。填料的形状 (如纤维状的碳纳米管、片状的石墨烯) 对此影响很大，高长径比的填料更容易在低添加量下形成导电网络。
2. 隧道效应机理： 即便导电填料没有直接接触，只要它们之间的绝缘层 (通常是基体树脂) 非常薄 (通常在 10nm 以下) , 电子就有一定的概率”穿越”这层势垒，从临近的填料跃迁到另一填料上。温度、填料间距和势垒高度都会影响隧道电流。
3. 场致发射机理： 当填料间的电场强度足够高时，电子会直接从填料表面的势垒中被“拉出”,穿过真空或介质，飞向相邻的填料。这种情况通常需要在较高的电压下，并且填料间有极小的间隙 (例如，填料具有尖锐的突起) 时发生。
在实际的导电涂层中，以上三种机理常常同时存在，相互竞争，共同决定了涂层最终的导电能力。
ITO 的导电参数不是固定值，它强烈依赖于制备工艺 (如溅射、蒸镀、烧结等) 、沉积条件 (温度、气压、氧气流量) 和后续处理(如退火)。以下是一些典型的参数范围：
| 参数 | 典型范围/数值 | 说明 |
| 方块电阻 | 5-300 Ω/□ | 这是薄膜导电性最常用的参数。对于大多数触摸屏和显示应用, 要求通常在 10-100 Ω/□。高性能的 ITO 薄膜可以做到 5 Ω/□ 甚至更低。 |
| 电阻率 | ~10⁻⁴ Ω·cm | 这是材料的本征属性。高质量的 ITO 薄膜的体电阻率可以达到 2×10⁻⁴ 到 8×10⁻⁴ Ω·cm 的量级。作为对比，铜的电阻率约为 1.7×10⁻⁶ Ω·cm。 |
| 载流子浓度 | 10¹⁹ - 10²¹cm³ | 指单位体积内的自由电子数。最佳的导电性能通常对应载流子浓度在 ~10²⁰ 到 10²¹cm³ 之间。 |
| 载流子迁移率 | 15-50 cm²/V·s | 衡量电子在电场作用下运动难易程度的参数。迁移率受到晶界、离子化杂质散射等因素的限制。高质量薄膜的迁移率通常在 30-50 cm²/V·s。 |
| 可见光透过率 | >85% (在 550nm 波长处) | 对于厚度在 100-200nm 的标准薄膜，在可见光中心波长 (550nm) 处的透过率通常要求高于 85%, 优质产品可达 90% 以上。 |
| 最佳锡掺杂浓度 | 5-10 at.% | 锡含量过低，提供的自由电子不足；过高则会导致锡以中性杂质或氧化物形式析出，增加散射中心，反而降低迁移率和导电性。 |
| 禁带宽度 | 3.5-4.3 eV | 决定了其光学透明窗口。 |
| 测试项目 | 测试结果 | 测试标准 | 合格 |
| 百格划格测试 | ≥0级 | GB/T 9286 | 合格 |
| 硬度 | ≥7H | GB/T 6739-2022 | 合格 |
| 盐雾 | ≥48 | GB/T 2423.17-2024 | 合格 |
| 密度 | 900G/ML | GB/T 13377-1992 | 合格 |
| 涂布率 | 25-30m²/L | GB/T 26690-2011 | 合格 |
| 指触干 | 10min | GB/T 13477.5-2002 | 合格 |
| 固化时间 | 恒温180度40分钟 | DIN55990:T4:1979 | 合格 |
| 推荐干膜厚度 | 1-10μm | ISO 2808:2019 | 合格 |
| PH 值 | ≥5.4 | AS/NZS 1580.505.1:1996 | 合格 |
玻璃、PC 导电等
用于触摸屏、液晶显示器、OLED 显示器和太阳能电池。
喷涂在电子设备 (如手机、笔记本电脑、无人机) 的塑料外壳内部。
用于电子产品包装袋、硬盘驱动器、石化行业输油管道等。
涂覆在电池电极材料表面。
| 施工方法 | 1. 基材表面必须洁净干燥，确保表面无水分干透、无油、洁净、无污渍 2. 原液使用，直接喷涂 3. 静置 6-10 分钟即可表干，烘烤 180 度 40 分钟完全固化可进行测试及投入使用 |
| 注意事项 | 1. 施工时，务必确保施工环境通风良好，避免化学气体聚集。施工前需做好防护措施，如佩戴口罩和手套。纳米液应存放在阴凉干燥处，远离火源及儿童无法触及的高处。 2. 严禁添加任何化学用品。 3. 使用前摇一摇，摇均匀后再使用。 4. 纳米液涂层可以在 -40℃-200℃ 长时间有效，300℃ 高温短时间有效。 5. 避免从长时间沾染到手上。如果不小心纳米液溅到眼睛请及时使用大量清水清洗即可必要时前往医院就诊。 |
本产品是我公司技术研发中心根据我司实验条件所得，由于施工时的素材状况、环境条件以及施工方法时有不同，实际涂装施工作业参数会有所偏差，故在施工前请客户自行做好相关测试，为减少双方不必要的损失与纠纷，我司强烈建议贵公司采购小批量试产，确认该产品的确能满足贵公司产品的性能和外观要求后，方可大批量采购使用。否则因我司本小利薄，将无法承担贵公司因失误造成的损失。
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